第2章
TPM简介
2.1 TPM的发展过程
20世纪五六十年代，美国的制造业首先推行预防性维护（Preventive Maintenance，PM），PM是以设备专家为中心，通过设备设计制作及维护方式的改善来实现设备效率最大化。PM强调在设备设计制作方面进行改善，使设备不容易出故障；同时强调对设备进行检查，有问题就维修，没有问题就不维修。
生产汽车零部件的日本电装，在1961年引进了美国的PM，经过一年的推行，取得了丰硕的成果。日本电装为了配合推行自动化，从1969年开始推行“全员参加的PM”（简称TPM），所以我们说，TPM最初诞生于日本电装。
2.1.1 全员生产维护
日本设备工程师协会（Japan Institute of Plant Engineering，JIPE）在美国式PM的基础之上，以美国的PM为蓝本，加入日本的构想与理念，提出TPM的理念。JIPE在1971年给出TPM的定义是“Total Productive Maintenance”，即“全员生产维护”。此时的TPM主要在生产部门推进实施，可以理解为“生产部门的TPM”。全员生产维护之屋如图2-1所示。
图2-1 全员生产维护之屋
1.地基
全员生产维护之屋最下面的部分是地基，由5S管理和小组活动两部分构成。5S管理和小组活动是全员生产维护的两个基石。两个基石的定义、开展改善活动的目的见表2-1。
表2-1 两个基石的定义、开展改善活动的目的
2.支柱
全员生产维护之屋的中间部分是五个支柱，是在推行全员生产维护时要开展的五个方面的工作，这五个方面的工作，在企业可以分步骤地开展，也可以同时进行。
五个支柱的定义及围绕五个支柱开展改善活动的目的见表2-2。
表2-2 五个支柱的定义、开展改善活动的目的
P、Q、C、S、D、M的含义如下。
➢ P：Productivity，生产效率。
➢ Q：Quality，品质。
➢ C：Cost，运营成本。
➢ S：Safety，安全（包含环境安全）。
➢ D：Delivery，交期。
➢ M：Moral，员工士气。
3.屋檐
全员生产维护之屋的屋檐是零故障，这是企业推行全员生产维护所追求的目标。
4.屋顶
全员生产维护之屋的屋顶是设备综合效率（Overall Equipment Efficiency，OEE）最大化，这是企业推行全员生产维护所追求的最终目标。
2.1.2 全面生产管理
随着TPM在企业推进的深入，人们发现，要想让生产经营系统的效益最大化，必须让行政支援部门一起参与，共同努力，才能达到目标。所以，日本设备维护协会（Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）于1989年，在全员生产维护的基础上，给TPM重新进行了定义“Total Productive Management”，即“全面生产管理”。全面生产管理强调要在全公司范围内推行TPM，实施经营改革。所以，可以理解为“全公司的TPM”。全面生产管理之屋如图2-2所示。
1.地基
全面生产管理之屋最下面的部分是地基，由5S管理和小组活动两部分构成。
图2-2 全面生产管理之屋
2.支柱
全面生产管理之屋的中间部分是八个支柱，较全员生产维护多了间接事务、品质维护、安全环境三个支柱。这八个支柱是在推行全面生产管理时要开展的八个方面的工作，这八个方面的工作，在企业可以分步骤地开展，也可以同时进行。
个别改善、自主维护、专业维修、教育训练、初期管理这五个支柱的解释见“表2-2 五个支柱的定义、开展改善活动的目的”。间接事务、品质维护、安全环境三个支柱的解释，见表2-3。
表2-3 三个支柱的定义、开展改善活动的目的
续表
3.屋檐
全面生产管理之屋的屋檐是零故障、零不良、零灾害……零损失，改善企业的P、Q、C、S、D、M，这是企业推行全面生产管理所追求的目标。
4.屋顶
全面生产管理之屋的屋顶是企业经营效益最大化，这是企业推行全面生产管理所追求的最终目标。
通过上面的分析可见，全面生产管理是在全员生产维护的基础上，将全员生产维护的内容与范围进一步扩大了。