2.6.2　储存作业

（1）储存作业的评估内容

图2-55为储存作业的评估内容，根据图中评估内容逐一考评则可评判储存作业质量优劣程度。

（2）储存保管经济指标

① 储区面积率：

       （2-1）

储区面积率可用于比较空间利用率是否合理。

② 保管面积率：

       （2-2）

保管面积率可用于判断储位通道规划是否合理。

③ 储位容积使用率：

       （2-3）

       （2-4）

利用这两个公式可以判断储位和货架的规划、布局是否合理，有效利用空间。

④ 平均每品项所占储位数：

       （2-5）

利用此公式可以计算每储位保管品项数，从而判断储位管理是否合理。

⑤ 库存周转率：

       （2-6）

利用此公式可以检查物流公司运营成绩、现货库存是否合理。

⑥ 库存掌握程度：

       （2-7）

也表示库存率，可为存货管理者提供科学管理依据。

⑦ 呆废料率：

       （2-8）

利用此公式可以评价物品损耗对资金积压的影响程度。

（3）储存形式

储存形式有大批储存、小批储存、中批储存和零星储存四种形式。综上所述，根据储存需要及设备特性归纳如下：

● 少品种大批量采用地面堆积和自动仓库储存。

● 多品种少批量采用托盘货架储存。

● 大批量不可堆积物采用驶入式货架储存。

● 大批量小体积货物采用棚架或储物柜储存。

● 小批量货物采用棚架或储物柜储存。

（4）存货管理

为了作出最佳的存货决策，必须了解货物的需求状况、订购性质和限制因素。在市场导向的经营方式下，有三种需求状况：a.对未来的需求是已知的固定需求状况；b.风险情况，这是估计未来的需求情况；c.不确定因素。

关于各段时间的库存量计算公式如下：

       （2-9）

式中　T——需求决定时间；

　t——T时间内的任一时间段；

　Q(t)——时间t时的库存量；

Q(0)——初期（t=0）的库存量；

D——T期间内的需求量；

n——需求形态指数。

当n=∞时，需求为瞬时型，所有需求在初期发生；当t=1时，需求为固型；当1＜n＜∞时，需求的大部分发生在初期；当n=0时，需求在末期。

由此公式可对各时间段库存量作预先测算。这对整个存货管理有较大的好处。图2-56为影响存货的因素。

（5）经济订货量计算

在此订货系统中，订货量也叫作经济订货量（Economic Order Quantity，EOQ）。

图2-57为在库关系总费用和在库变化线。图2-57（a）所示的在库关系总费用由在库维持费和订货费用组成。

在库维持费曲线和订货费曲线的交点Q^*为经济订货量EOQ。EOQ的计算方法如下：

设TC为在库关系总费用；Q为订货量，如图2-57（b）所示，为保证需要量，必须保证Q/2的库存量；D为年需要量；i为年间在库维持费率（占物品单位价值的百分数）；C为物品单位价值；d为每次订货费；Q^*为ECQ（经济订货量）；TC^*为Q^*点时的最佳在库关系总费用。

则                （2-10）

为了求TC最小值的Q^*值，使

       （2-11）

则                （2-12）

经济订货量Q^*条件下的最小在库总费用TC^*为

       （2-13）