训练任务十五　自动控制装置取源部件安装

一、训练目的

①了解工艺装置开孔位置选择。

②掌握取源部件的选择和安装。

③会取源一次阀门安装。

二、训练内容

1.工艺装置开孔位置选择

根据工艺流程系统图中测点与设备、管道、阀门等的相对位置，确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置做出标记，标出测点KKS编码。

①测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

②取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

③在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

④测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。

⑤蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。

⑥高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。

⑦过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。

⑧取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

2.仪表插座的选择和安装

①仪表插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型，压力取样插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。仪表插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。测量主蒸汽、给水等中高压介质压力的取压插座应采用加强型。测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。

②低压的测温元件插座和压力取出装置，应有足够的长度使其端部能露出在保温层外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。

③取样开孔前，按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。

④合金材质插座安装前，应先做光谱复查以确认其材质，并做好标识。

⑤仪表插座安装前，应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。

⑥仪表插座的安装步骤为：找正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。

⑦仪表插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在。测温元件插座焊接时，可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣。带螺纹的插座焊接后，应用合适的丝锥重修一遍。

⑧仪表插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。

三、训练操作步骤

1.仪表取源阀门安装

①从工艺设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。高温高压汽水系统设计双一次阀时，第二道一次阀可引出，安装在操作方便的地方（第二道一次阀的安装位置根据项目要求确定）。

②一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压训练；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次阀应露出保温层。

③焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门体钢号和插座材质来选择。焊接方法按照焊接规程确定。

④卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。

⑤外螺纹针形截止阀安装时应采用相应垫片做好密封，蒸汽和水采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。

⑥高温高压一次阀前焊完后，焊口做100％渗透检验以检验焊接质量，高温高压一次阀体为合金材质时，阀体和合金焊材焊口100％做光谱复查，确认材质。

2.仪表取压装置安装（如流量测点位置的选择）

水平或倾斜管道上压力测点的安装方位选择如下。

①对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部（根据工程特点可统一规定）。

②对于液体介质，应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表。因此取压口应在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成0°～45°夹角的范围内（根据工程特点可统一规定）。

③对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内（本装置规定测孔开在水平线上，根据工程特点可统一规定）。测量低于0.1MPa压力测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起附加误差。

3.流量差压取出装置安装

①节流装置随管道一起安装。节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。安装前检查节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。节流件外观检查，端面平整，锐角尖锐。

②节流装置的差压从环室或带环室法兰的取压口引出。取压装置包括插座、取压管、冷凝器和一次阀门等。

③测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度，在垂直管段上取样时，下取压管应向上与上取压管标高取齐。

④测量给水等液体流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器。下取压管道不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。

4.磁翻板液位计安装

①磁翻板液位计在搬运时，要轻拿轻放，保证显示支架玻璃视窗不被损害（非承压件）。显示支架、测量筒体与磁浮球是分开包装的。小心拆除包装，将测量筒体内用压缩空气冲干净。拆除筒体底部法兰，清洁干净磁浮球，有“上”字样的一端向上，装上磁浮球，注意筒身上的编号与浮球上的编号应相同，上好下部法兰。抬起测量筒体，连到被测容器上，对准上下平衡连接管。

②采用法兰连接或氩弧焊直接焊到被测容器上。保证无焊渣遗留在测量筒内造成浮子卡涩而失灵。注意自身应垂直，其偏差不大于1.2°。

③安装显示支架。安装前要检查，所有磁式翻板明亮金属面向外，下部“浮球漏”显示窗内黄牌翻出。用磁浮球在显示支架背面从上到下移动一次即可达到。将显示支架紧贴测量筒体，视角方向可在300°内任意定。上下移动显示支架，将“最低液位”对准下平衡连通管的下缘。安装卡距显示支架两端80mm。上紧安装紧固卡，注意禁止上得过紧，以利热膨胀。安装磁式液位显示器前，应保证上下平衡连通管路畅通，阀门开启关闭操作正常可靠。

④注意测量筒身周围250mm内不能有强磁场，以避免对磁浮子的干扰。指示标尺安装在显示支架的左边。

【思考题】

（1）安装取源部件时都有哪些要求？常用的测温组件有哪些？

（2）测温组件安装方式按固定形式不同可分为哪几种？

（3）压力取源部件安装必须符合哪些条件？标准节流装置安装时都有哪些要求？