![现代机械设计手册·第1卷(第二版)](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/772/29974772/b_29974772.jpg)
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2.4 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求
2.4.1 压力铸件的结构工艺性
压力铸造不宜用于厚壁铸件。对所有合金,不推荐使用大于6mm的厚壁。压力铸件的基本设计参数见表2-2-44。压铸件结构设计的注意事项见表2-2-45。
表2-2-44 压力铸件的基本设计参数
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000174.jpg?sign=1738795627-IrkoxNdFPspmn69v5QCgkbgNk0bGc4vQ-0-dd85bc6f37435bd9476abb210b40b5d1)
①指形成孔的型芯在不受弯曲力的情况下。
表2-2-45 压铸件结构设计的注意事项
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000180.jpg?sign=1738795627-PF2HCITF5wNTfBrlfEDs9i6e5LeK5LCz-0-9e7399b4fb0a18af2d6d1bf92ad4e848)
注:压铸件结构的设计还应注意使压铸型加工方便。
2.4.2 熔模铸件的结构特点
熔模铸件应使壁厚均匀,减少热节(见表2-2-46);
保证铸件顺序凝固(表2-2-47);另外,常以整铸代替分制(见表2-2-48)。
表2-2-46 壁厚均匀减小热节
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000186.jpg?sign=1738795627-fEeDZ4mMkuLXAPtFbHApWxRJyXbjJP7V-0-eb4e2632022ead43bee7a17a9a5f08df)
表2-2-47 保证铸件顺序凝固
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000192.jpg?sign=1738795627-GMy2kq7n9pifYMFcur75ONjECiZqQWKp-0-b4d2d0bf15caed4f94c30f8487dc93de)
表2-2-48 整铸代替分制
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000203.jpg?sign=1738795627-23zcYjncNyefBneCwQvQe2BQegaerIbH-0-c37b5965891cc0e0b8fbe20364397512)
2.4.3 金属型铸件的结构特点
金属型铸件的结构设计应使外形和内腔力求简单,应尽量加大结构斜度,避免或减小铸件上的凸台和凹坑及小直径的深孔,以便顺利脱型。铸件的壁厚不能过薄,以保证金属液能充满型腔避免浇不足等缺陷。金属型铸件的基本设计参数见表2-2-49。
表2-2-49 金属型铸件设计的基本参数 mm
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