（九）再生料聚氯乙烯拖鞋

每年的拖鞋和鞋底生产，消耗大量PVC树脂粉。而废弃的拖鞋、一次成型凉鞋、皮凉鞋底又几乎是PVC材质，利用PVC拖鞋的废弃物生产再生料拖鞋或鞋底，可以完全不用PVC树脂粉，既减少化工工业原料的消耗，减轻垃圾处理负担，还降低生产成本。将聚氯乙烯即PVC回收料经清理、晾晒、粉碎成颗粒料，添加增塑剂、发泡剂加温搅拌塑化，即可注塑成型为拖鞋或皮、凉鞋底，对成型基材实施专用涂料涂装后，便可成为颜色、花纹多样的美观成品。此方法的特点是完全取代PVC树脂粉，减少或取消增塑剂、发泡剂的添加量。

1.配方

①发泡拖鞋

②皮、凉鞋底

2.加工工艺

首先将回收的PVC废弃物分类，发泡的拖鞋PVC废弃料为首选，PVC皮凉鞋底次之，进入清理晾晒程序，就是进行金属件的弃除和尘土污物的清洗晾晒，一定要排除聚氨酯和合成橡胶料的混入；将准备好的回收料用粉碎机粉碎成颗粒料，颗粒料要求应不大于5mm，备用；颗粒料实施注塑成型之前，还需经过拌料塑化程序，而在实施拌料塑化程序时，还应根据不同产品的不同要求，进行不同配方的邻苯二甲酸二丁酯和AC发泡剂的添加。

生产的如果是发泡拖鞋，按质量份计，100份的颗粒料，15～25份的邻苯二甲酸二丁酯，1.5～2.5份的AC发泡剂，加入拌料机搅拌并加温塑化3～4h，倒出，进一步散发水分，即可进入注塑机注塑成型程序；当产品成型修剪后，即可进入涂装成品程序，涂装时需选用专用涂料，方可涂成颜色、花纹多样的美观成品。生产的如果是皮凉鞋底，根据产品的硬度要求，100份的颗粒料，5～15份的邻苯二甲酸二丁酯，与生产拖鞋同法。