第一节 仓库的设置
讲师的话
合理的仓储规划是仓库现场各项工作顺利运转的前提，因此，企业必须从多方面着手，全面做好相关工作。仓库的设置是仓储规划的第一步。
一、仓库位置选择
仓库的位置因厂而异，它取决于各工厂实际需要情形，但是在决定仓库的位置时，应考虑的因素如图2-1所示。
图2-1 确定仓库位置的考虑因素
二、确定仓库类别
工厂的仓库一般设为原料仓库、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类，如图2-2所示。相关现场图可参考图2-3、图2-4。
图2-2 确定仓库类别
图2-3 油料仓
图2-4 工具仓
三、仓区规划
1.仓库区位规划的要素
仓库区位规划一定要考虑以下因素，如图2-5所示。
图2-5 仓库区位规划要素图
2.仓库区位的规划设计要求
仓库区位的规划设计应满足图2-6所示要求。相关现场图可参考图2-7。
图2-6 仓库区位规划设计要求
图2-7 仓库靠近生产现场
3.仓库分区分类方法
（1）按物料种类和性质划分储存区域。这是大多数仓库普遍采用的分区分类方法。此方法又可分为两种，如图2-8所示。
图2-8 按物料种类和性质划分储存区域的方法
（2）按照物料发往地区来分区分类。这一方法主要适用于成品中转仓库或待运仓间。
4.分区分类要求
（1）摸清物料进出库规律，及时进行调整。根据本年度生产储存计划执行中可能变动的预计情况等，摸清分季、分月的主要物料进出库规律，有计划地调整货区和货位，具体来说要注意图2-9所示内容。
图2-9 根据物料规律调整物料
（2）预留机动货区。留有机动货区的目的，是为了巩固分区分类和暂时存放而单据未到或待验收、待整理摊晾、待分唛、待商检等场地之用。
讲师提醒
通常在整个仓库划分货区时，预先留出一定面积作为机动货区，其大小可视仓库业务性质、物料储存量及品种的多少、物料性质和进出频繁程度以及仓储设备条件而定。
5.收料区域设置要求
仓库要有一个特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置，而此收料区需分为三个区域，如图2-10所示。
图2-10 收料区域设置图
① 品管，即品质管理的简称，同理还有生产管理简称生管，仓库管理简称仓管等。
四、仓库布局
1.仓库总平面布置
仓库总平面布置是指对仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等在规定的范围内进行平面和立体的全面合理安排。
仓库总平面布置应该满足图2-11所示要求。仓库平面分布如图2-12所示。
图2-11
图2-11 仓库点平面布置
图2-12 仓库平面分布图
2.仓库竖向布置
仓库竖向布置是建设场地平面布局等各因素（库房、货场、专用线、道路、排水、供电等）在地面标高线上的相对位置。仓库竖向布置要与总平面布置相适应，充分考虑各方面的条件和因素，进行综合平衡，既要满足仓储生产的需要，方便作业，又要符合安全生产的要求。仓库竖向布置图可参考图2-13。
图2-13 仓库竖向布置
3.确定仓库仓位大小
物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。
讲师提醒
仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，物料常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象。若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此通常以正常存量来决定仓位的大小。
学习小札
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